逆火が起こりにくい、
ノズルの中に火が入りにくい
燃焼(混焼)ノズルを製作したい

お悩み

ガスタービンの水素燃焼器は燃焼速度が速く火炎温度が高くなるため、逆火によるノズルの焼損や、燃焼振動の発生、ノズルの中まで燃えてしまうといった課題を解決したい。

燃焼(混焼)ノズルの製作なら
東レ·プレシジョンにお任せください

燃焼速度の速さや逆火といったお悩みを解決する、耐熱性素材による複雑形状の燃焼(混焼)ノズルの製作が可能です。

  • 特長1

    耐熱性・耐腐食性・強度に優れた
    材質の微細加工

    耐熱性や耐腐食性、強度にも優れる材質(例えばニッケル基合金等)に対応可能です。特に加工が難しい難削材も高精度に加工できます。

  • 特長2

    高精度な微細孔や流路の加工

    永年培った微細孔加工技術で、ノズルの吐出口に高精度な孔を加工出来ます。また、ノズルの内部流路の長さもお客様のご希望に合わせて製作が可能です。

  • 特長3

    複雑形状の加工にも対応

    燃焼を細かく分散するためのマルチクラスタノズルの製作も対応します。複数のノズルが一体となった複雑形状でも高精度に加工します。

主な加工仕様

以下の仕様に対応が可能です。詳細が知りたい場合はお問い合わせくださいませ。

最小孔径 Φ10μm
構造 混焼部の複雑形状にも対応します。
※お気軽にご相談下さい。
材質 銅、高耐食合金(ハステロイ、718)などの耐熱素材にも対応。
※お気軽にご相談下さい。

東レ·プレシジョンの燃焼(混焼)ノズルが選ばれる理由

1.複雑形状に対応

金属3Dプリンターによる製作から、表面処理までワンストップでご提供。設計段階でのご相談や、仕様·構想図からの設計、造形モデルの製作も対応可能です。

2.優れた超微細孔加工技術

半導体や理化学機器分野にも導入される超微細孔加工技術を保有。高硬度材の加工や、二流体ノズルの製作、ナノオーダーの加工まで、幅広い孔加工の実績がございます。

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精密加工 技術ハンドブックVol.13
~水素部品加工事例集~
ご紹介カタログ

電解質膜用支持体や昇圧機用インペラなど、微細加工技術を用いた水素部品の加工事例をご紹介します。

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当社のご紹介

東レ・プレシジョンは超精密微細加工技術のパイオニアです。

1955年の創業以来、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金を製造し、日本はもちろん世界の合繊業界の発展に貢献して参りました。
この間に培ってきた精密微細加工技術の経験とノウハウは、現在では半導体、計測・検査、航空・宇宙、医療機器など、様々な産業分野に広く活かされています。