金属3Dプリンター　造形材料

金属3Dプリンターで造形可能な
各種材料についてご紹介します

弊社の金属3Dプリンター受託造形サービスにてご対応可能な造形材料と、各材料に適用可能な造形方式、サイズについてご紹介します。
豊富な材料ラインナップから、お客様のご要望に最適な材料をご提案させていただきます。
ご不明点ならびにPPS材造形につきましては、お気軽にお問合せください。

造形可能な材料一覧

造形方式 パウダーベッド方式 DED 方式*1
対応サイズ(mm) 標準:250×250×H300*3 最大:Φ1,320×H1,150*2
対応材料 1 ニッケル合金 ALLOY IN718 ○ ○
2 ニッケル合金 ALLOY IN625 ○
3 ニッケル合金 ALLOY C276 ○
4 ニッケル合金 ALLOY X ○
5 チタン(Ti64) ○ ○*5
6 純タングステン(W) ○*4
7 純タンタル(Ta) ○*4
8 純ニオブ(Nb) ○*4
9 純モリブデン(Mo) ○*4
10 ステンレス(SUS316L) ○ ○
11 ステンレス(SUS630) ○
12 ステンレス(SUS420J2) ○
13 ステライト6 ○
14 マルエージング鋼 ○ ○
15 合金工具鋼(SKD61) ○
16 高速度工具鋼(SKH51) ○
17 金型用高熱伝導率粉末(HTC™45) ○
18 プラスチック金型用ステンレス粉末(AMDAP™LTX420) ○
19 スーパーインバー ○
20 アルミ合金(AlSi10Mg) ○ ○*5
21 アルミ合金(AlSi12) ○
22 アルミ合金(Al-Fe1.2) ○*4
23 アルミ合金(スカルマロイ) ○*4
  • *1：
    Directed Energy Deposition（指向性エネルギー堆積）の略。部分造形適用の場合、母材形状、材質によっては造形出来ないケースもございます
  • *2：
    最大積載重量 675kg(造形後重量)
  • *3：
    標準サイズを超える場合は別途ご相談ください
  • *4：
    φ100×H100㎜を越える場合は別途ご相談ください
  • *5：
    最大造形サイズ500×500×H500m(2025/1～適用予定)

金属3Dプリンター受託造形サービス関連ページ

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技術資料

精密加工 技術ハンドブックVol.10　
～金属3Dプリンター タングステン造形事例集～

超精密微細加工技術のパイオニアである東レ・プレシジョンの様々な技術をご紹介する、技術資料（PDF）をご提供しています。是非この機会にダウンロードいただき、お役立てください。

資料概要

  • ●金属積層造形とタングステンについて
  • ●事例1：タングステン３Ｄプリンタ　３Ｄモデルからダイレクト製造
  • ●事例2：符号化開口マスク
  • ●事例3：平行多孔コリメータ
  • ●事例4：収束多孔コリメータ
  • ●事例5：ピンホールコリメータ
  • ●金属3Dプリンタ装置仕様／適用材質
  • ●難削材微細加工サービス
  • など

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精密加工 技術ハンドブックVol.2　
～金属3Dプリンター～

超精密微細加工技術のパイオニアである東レ・プレシジョンの様々な技術をご紹介する、技術資料（PDF）をご提供しています。是非この機会にダウンロードいただき、お役立てください。

資料概要

  • ●金属積層造形について
  • ●設計ルールについて
  • ●サポート例及びサポート回避策
  • ●サポートの除去手段
  • ●金属積層造形の事例
  • ●材料特性一覧
  • など

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当社のご紹介

東レ・プレシジョンは超精密微細加工技術のパイオニアです。

1955年の創業以来、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金を製造し、日本はもちろん世界の合繊業界の発展に貢献して参りました。
この間に培ってきた精密微細加工技術の経験とノウハウは、現在では半導体、計測・検査、航空・宇宙、医療機器など、様々な産業分野に広く活かされています。

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