金属3Dプリンター受託造形サービス

東レ・プレシジョンの金属3Dプリンター受託造形サービスの特長

①2次加工（仕上げ加工）を含めたワンストップサービス

造形～精密な表面仕上げ加工等の2次加工まで、一貫したサービスをご提供可能なため、造形、仕上げを別会社に依頼いただく手間が省けます。

②永年にわたり培った微細加工技術による高精度な仕上げ

その他の特長

• 1）造形だけでなく仕上げ加工まで一貫してワンストップで対応できます。部品・製品として納入するのですぐにご使用頂けます。
• 2）造形解析”MSC社のSimufact additive”を用いて事前検証するので造形失敗リスクを低減します。
• 3）金属３Ｄプリンタの大敵である熱ひずみも造形解析を駆使してモデル形状を補正し最小化できます。
• 4）造形物の表面はザラザラしています。ブラスト仕上げだけでなく部品形状に合わせて最適な研磨方法を選択し、表面粗さを改善することができます。
• 5）１個から試作対応します。量産品対応も可能です。
• 6）造形品の品質に不安がある場合、原料の品質確認（組成や流動性など）、造形品の品質確認（組成や強度など）、製造工程凍結などお客様と品質管理方法を協議し、対応できます。
  （航空宇宙防衛向けの品質マネジメントシステムJISQ9100も2019.6に取得済み）
• 7）タングステンなどの難削材料を切削加工でなく積層造形法で製造できます。
• 8）金属３Ｄプリンタでの製造に合わせた形状の最適化提案を積極的に行っています。

金属3Dプリンターで解決できる課題

金属3Dプリンター　造形事例

金属3Dプリンター　造形材料

適用材質：

• ・純タングステン
• ・インコネル718
• ・ハステロイX
• ・Ti64
• ・SUS316L
• ・AlSi10Mg
• ・AlSi12
• ・マルエージング鋼
• ・SUS630

造形最大サイズ：250×250×H325(㎜)

金属3Dプリンター　装置

装置	EOS　M290
保有台数	2台
方式	L-PBF（レーザー粉末床溶融結合法）
造形エリア(㎜)	250×250×H325
特長	高品質造形が可能

装置	TRUMPF　TruPrint1000
保有台数	1台
方式	L-PBF（レーザー粉末床溶融結合法）
造形エリア(㎜)	Φ100×H100
特長	高精細な形状の造形が可能

金属3Dプリンター受託造形サービス　沿革

2015年	12月	EOS M290 導入 金属3Dプリンタ受託造形サービス開始
2018年	12月	先端加工技術開発センター(通称AMTEC)設立
2018年	12月	EOS M290 2台目導入
2019年	6月	航空宇宙・防衛産業に特化した品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」を取得
2020年	10月	造形変形シミュレーションソフト「Simufact Additive」導入
2021年	3月	小型微細造形機TruPrint1000 導入

金属3Dプリンターの原理

東レ・プレシジョンで採用している金属3Dプリンターは「粉末床溶融結合(パウダーヘッド：SLM)方式」です。
ここでは、粉末床溶融結合方式について紹介します。

1. 金属粉末を薄く敷き詰める
2. 形を作りたい位置にレーザーを照射、照射エリアの粉末が溶融、冷えた際に凝固する
3. 造形したい形状を上記1、2を繰り返して製造していく
4. 完成した製品を取り出す
5. 完成製品と一体化しているベースプレートを切り離す
6. サポートを除去

粉末床溶融結合（パウダーベット）方式