高効率で液体水素を昇圧できるインペラを製作したい
お悩み昇圧ポンプで使用する特殊な形状、滑らかな表面粗さのインペラを製作したい。また、液体水素が流れる極低温化でも使用できる素材で制作したい。
インペラ製作なら東レ·プレシジョンにお任せください
東レ·プレシジョンの優れた精密微細加工技術なら、高効率が求められる昇圧ポンプに最適なインペラをご提供することが可能です。
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特長1
特殊形状の加工に対応
東レ·プレシジョンの独自設計の金属3Dプリンターにより、流入を最適化する複雑で微細な形状を実現いたします。
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特長2
優れた表面処理技術
流体の効率低下を抑制するための高い面粗さでの加工が可能。加工面を極限まで向上します。
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特長3
極低温化にも対応
極低温環境に対応できる高硬度材であるSUS316(ステンレス鋼)、インコネル718、ハステロイの加工が可能です。
インペラの製作事例

素材:SUS316L
大きさ:外径Φ95mm、高さ33mm
製造工程:金属3Dプリンター、表面研磨
主な加工仕様
以下の仕様に対応が可能です。詳細が知りたい場合はお問い合わせくださいませ。
| 適用材質 | SUS316L・Ti64・ニッケル合金アロイ718、その他 ※お気軽にご相談下さい |
|---|---|
| 最大ワークサイズ | 250×250×300mm |
| 表面粗さ | Ra1.6μm以下対応可能(要相談) ※お気軽にご相談下さい |
東レ·プレシジョンのインペラが
選ばれる理由
1.ワンストップ対応
金属3Dプリンターによる製作から、表面処理までワンストップでご提供。
設計段階でのご相談や、仕様·構想図からの設計、造形モデルの製作も対応可能です。
2.極低温化に対応する材質の加工に対応
液体水素が流れる極低温化にも対応できるSUS316(ステンレス鋼)、インコネル718、ハステロイといった材質を使用した加工が可能です。
3.製作後の各種検査もまとめて実施可能
製作後に必要となる受け入れ検査や工程検査といった各種検査も対応できます。
対応可能な検査項目一覧
| 浸透探傷試験 | 静バランス測定 |
|---|---|
| 耐圧気密試験 | 動バランス測定 |
| X線CT試験 | 材料試験(強度試験を含む) |
| X線試験 | 3Dスキャン測定 |
上記以外も可能な限り対応しますので、お気軽にご相談下さい。
4.ポンプ関連の豊富な加工実績
インペラ(クローズドインペラ)だけでなく、ケーシング/ディフューザー/ハウジング/ラビリンスシールといった様々なポンプ関連の加工実績があります。
5.JIS9100取得
航空宇宙・防衛産業における品質マネジメントシステムの「JIS9100」を取得。各会社の特殊工程にも対応可能です。
昇圧ポンプや水素ステーションに
最適なインペラを製作
インペラの製作は
東レ・プレシジョンに
ご相談ください
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精密加工 技術ハンドブックVol.13
~水素部品加工事例集~
ご紹介カタログ
電解質膜用支持体や昇圧機用インペラなど、微細加工技術を用いた水素部品の加工事例をご紹介します。

- 当社のご紹介
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東レ・プレシジョンは超精密微細加工技術のパイオニアです。
1955年の創業以来、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金を製造し、日本はもちろん世界の合繊業界の発展に貢献して参りました。
この間に培ってきた精密微細加工技術の経験とノウハウは、現在では半導体、計測・検査、航空・宇宙、医療機器など、様々な産業分野に広く活かされています。