金属3Dプリンター事例クローズドインペラ

 

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試作製品事例	クローズドインペラ
応用分野例	航空宇宙、医療、自動車　等
応用機器例	ロケットエンジン用ターボポンプインペラ 冷却液循環用ポンプインペラ ポンプインペラ
掲載品の材質	Inconel718
掲載品の大きさ	Φ50×H20mm
製造工程	金属3Dプリンタ、旋盤加工、流路研磨
ハンドブックへの掲載	vol.3
特長	クローズドインペラは羽根部(インペラ)が側板(シュラウド)に 覆われているためエネルギー効率が高く液体の送液性能が高いインペラです。
	クローズドインペラを機械加工で製作する場合、 インペラとシュラウドを高精度に削り出すため、工具やNCプログラム、 材質を考慮した加工など検討項目も多く、その製作難易度は高くなります。 金属3Dプリンタならば3Dモデルからダイレクトに製造可能でコストメリットや、 出口間隙幅が狭められ設計自由度もＵＰします。
	金属3Dプリンターの造形だけでは、インペラやシュラウドの表面が粗く、 流体抵抗が大きく設計性能が出ません。 東レ・プレシジョンでは、設計性能を発現させるために流路研磨を実施します。 表面粗さも研磨前Ra20µmから研磨後Ra0.5µmに改善させることが可能です。
	高速回転するクローズドインペラはケーシングとの高精度な嵌め合い公差が 必要です。 東レ・プレシジョンではラビリンスシールなど重要箇所の加工も対応可能です。
	ロケットエンジン用ターボポンプインペラの試作で造形＆加工ノウハウを多く 培いました。 １個の試作から量産までご相談下さい。

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金属3Dプリンター受託造形サービス紹介

東レ・プレシジョンでは造形～表面仕上げ加工等の2次加工まで一貫して行なう「金属3Dプリンター受託造形サービス」をご提供しています。下記が本サービスの主な特徴です。

• 2次加工（仕上げ加工）を含めたワンストップサービス
• 永年にわたり培った微細加工技術による高精度な仕上げ
• 部品・製品として納品する為、すぐにご使用が可能
• 造形解析“MSC社のSimufact additive”を用いて造形失敗リスクを低減
• １個から試作対応が可能、また量産品対応も可能

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